机床的加工误差，从结构上看，多由定位精度引起，其中机床的进给系统是影响定位精度的主要环节。

机床未来的发展将较多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动替换系统，以提升工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。

机床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统两部分组成，定位精度与结构设计中的机械传动系统有关。

在闭环系统中，用机床通?？梢酝üㄎ患觳庾爸梅乐菇低持械闹饕考恢闷?，如滚珠丝杠等部件。而对于开环系统，由于影响因素较多、情况比较复杂，无法进行定位监控，所以对机床的加工精度影响较大。

用机床机械滑台加工中由于机床定位导致的加工精度误差：

通过长期的零部件加工的数据分析和实践操作看出，机床定位对于数控机床的加工精度有大影响。

设计机械滑台有哪些注意事项：

（1）结构符合铸件铸造强度的特点，薄壁多筋，刚性好，抗变形能力不错，每件铸件都经过时效处理，导轨精度保持稳定。

（2）合理的油槽，充足的油润滑，只要是滑动接触面就有油进入进行润滑，避免干摩擦，较大限度地减少接触面的磨损，长期地保持精度。

（3）精度双螺母滚珠丝杠传动，承载力大，动态性能好，加工精度不错。

（4）滑板与导轨接触面统一采用贴塑，优点多：动摩擦因数小，滑动灵活，低速无爬行；耐受损性好，使用寿命不错，维修时间延长。

（5）全封闭的刮屑装置，防止铁屑灰尘进入导轨损伤滑动接触面，从而影响使用寿命。

（6）机械滑台主体材料采用灰铸铁HT300，强度好，导轨热处理（≥52HRC），可进行重力切削，导轨由导轨磨一次磨削成功，导向精度好。

选用适当的机械滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，通常设计时根据主动力部件的大?。辞邢髁徒Γ┭∮?，一般选用与主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床选用机械滑台，有液压夹具的选用液压机械滑台，要多次定位的选NC机械滑台。所以，这一行业天天都在发生着天翻地覆的变化，现今的机械滑台正处在技术革新的快发展阶段，机械设备从生产到使用的方方面面都在发生着巨大的变化。这也就需要我们这些机械滑台行业相关的人不断较新自己的知识库，做到与时俱进。只有这样，我们才能够较加合理的来使用机械滑台这一机械机械设备。