机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

在近几年的机械工业创新发展机床行业，在原有的机械滑台基础上，创的发展已经研讨出数控机械滑台，即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机换成伺服电机。使滑台可以进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较不错的精度。

落地式端面铣床本机床用于加工各种大型交直流发电机、电动机机座底面?；参迨浇峁苟嗣媛涞叵炒玻涔ぷ魈ê拖惩坊贫偷脊?，任意进给量和移动级。本机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位，工作台水平移动加工。

滑台可以大量的进给及制的调速，提升工作速率?；祷梢院艽蟮慕?，而且机械滑台的硬件磨损小，使用周期长。机械滑台还可以方便的控制快进专工，提供工作的精度，稳定稳定。可是机械滑台的进给量收到稳定及载荷的影响导致不稳定，而且机械滑台的液压系统不优良漏油直接影响到工作环境，浪费成本?；祷ǔ鱿止收鲜?，维修比较麻烦。械滑台可根据被加工件的工艺要求、配以知觉的动力部件，用以完成钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、倒角、刮端面等，可输入直线运动座标，具有移动准确的特点?；祷庸すひ展毯妥芭涔ひ展淌腔抵圃旃ひ昭а刑值牧较钪饕谌荨Ｔ谏讨懈谋渖韵蟮男巫?、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。

械滑台主要作用就是实现组合机床加工件的进给，可以通过慢的调节来实现进给慢的控制，使机床完成钻孔、扩孔、镗孔、刮端面、倒角、车端面、铣削等多种加工工艺?；ǖ母招郧?，热变形很小，加上稳定的进给，可以组合机床的加工精度。

机械滑台在运行后要注意什么呢？

1、运行时相应禁止站在滑台面上操作或做其他调正工作。

2、行程，一般不可以少于全行程的三分之一，使用较长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

3、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以丝杆螺母间隙。

4、工作后应将滑台停在组合机床的中间位置，横梁的侧刀架降到低位置，垂直刀架放在靠立住一侧。

5、机械滑台工件装卡完毕后，须先低速移动滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。

6、加工工件宽度超过滑台面宽时，工件重心对滑台中心偏移不可以大于工作台宽的1/4。

7、工件摆放要整齐，以滑台受力均匀，避免受力不均导致滑台变形。

滑台应用面广，可普遍应用于各种钻、铣、镗类组合机床及机床?；祷ǖ闹毕叩脊煊殖苹臁⑾咝缘脊?、线性滑轨，用于直线往复运动场合，有比直线轴承较不错的额定负载，同时可以承担相应的扭矩，可在高负载的情况下实现的直线运动。结构，精度不错；级导轨板，步入机械行业的人都了解，购入机械设备的成本很高，是自动化设备。尽量避免受到温度的影响也是延长机械滑台使用寿命的方法之一。在工作中，各个零部件的温度都有的正常范围。举例通常冷却水的温度是在80-90℃之间，液压传动系统液压油的温度为30-60℃，低于或超过此的范围就会导致零件的磨损加快，引起润滑油变质，造成材料性能变化等等。