数控滑台固有性是由设计决定的。理想的性设计应是针对主机、功能部件乃至零件的性概率设计，其前提是应具备相应的载荷数据，如数控机床的载荷谱等，但目前数控机床及其功能部件的载荷数据积累还远远不够。考虑了数控机床的故障频率、故障致命度、故障维修性、子系统复杂度、制造技术和费用等7个因素对性分配的影响，通过故障率的二元模糊分配比构造了故障率相对模糊分配比矩阵，由对分配准则权重打分，获得了数控机床各子系统的性分配值。

目前针对常规机械结构己有许多学者进行了性概率设计研讨。对复杂机电系统进行性概率设计的理论尚不成熟，对数控机床载荷谱等数据积累还远远不够，为了在设计层面确定数控机床的性水平，研讨人员进行了许多探索，并借鉴产品性通用设计原则，逐渐形成了基于故障分析的数控机床性综合设计技术。

数控滑台的结构组成：

1、是实现精度不错柔性化的理想部件，数控滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在数控滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

2、采用（两导轨之间）双封闭结构，精度不错；级采用塑料导轨板，动态性能好。

3、滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。

4、数控滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。数控滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。

5、本滑台，热变形小，进给稳定性高，从而确定了加工状态下（负荷下）的实际精度。

6、该系列滑台外形美观、设计正确、刚性好、性能，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置。

数控滑台的质量辨别要考虑哪些？

1、数控滑台的精度维持性，数控滑台的精度维持主要由导轨的抗磨性决定。

2、数控滑台的硬度及运动好用度，如果数控滑台的元件硬度不够，出现变型，直接影响加工精度及速率。数控滑台好用度的因素有摩擦系数、加工速度、及元件质量等。

3、数控滑台的导向精度问题，一般能够影响数控滑台导向精度的有导轨的结构、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。

4、数控滑台的工作稳定性，影响数控滑台平稳性的因素有导轨的结构及材料、润滑的性质情况等。

数控滑台的应用优点与表现

1、具有好的抗冲击能力，断续铣削、钻头钻通孔姜要出入口时，不会因冲击而损坏刀具。

2、没有液压驱动的管路、泄露、噪声和液压站地的问题。

3、运行稳定，易发现故障，调整维修方便。

4、进给量稳定，慢速无爬行，无振动，可以降低加工工件的表面粗糙度。